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振动盘表面损伤的原因和处理方法如下：

1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承---磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，纽扣振动盘批发，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。

通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下---。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升，结果减速电机过热甚至烧毁。

一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。

2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。

如果振动盘堆有熔积物，可用予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。

震动盘的维护步骤与要点:

1、确认振动本---于盘面确实锁固；

2、将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180；

3、将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求；

4、若没有达到要求，不断开电源，纽扣振动盘生产商，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化；

5、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行，再次调试；

6、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再次调试；

7、若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整；

8、电磁铁要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。