振动盘速度不稳定原因分析?
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化,应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则:超差,弯曲,油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,与一个独立的调节器,滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,所以没有振动,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。
振动盘的维护方法
振动盘一般都是作为自动化筛选机器使用,振动盘通过振动会将料件进行纠正,然后传输到下一个环节,这个时候就需要振动盘对料件的方向进行筛选,五金振动盘批发,以达到自动化的目的,不仅振动盘的价格比较优惠,而且还能减少人工成本,被很多的厂家使用。
1.设备在运作工作中全过程中,肯定不可以起动压下设备。
2.工作中全过程中,出入料出口处不可站人,以防止h型钢碰伤。
3.工作中的吊装旋转全过程不可以在路轨上开展,防止产品工件滑掉,毁坏机器设备。
4.摆线针减速机减速机次应用一个月后,应换机油。之后半年拆换一次。
振动盘表面损伤的原因和处理方法如下:
1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承---磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下---。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升,结果减速电机过热甚至烧毁。
一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。
2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面伤,五金振动盘,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,五金振动盘批发价格,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
如果振动盘堆有熔积物,可用予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆即可。
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